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冷压球团法的工作原理是什么?

发布日期: 2018-04-08


         为使铁合金大、中型还原电炉更好地运转,要求炉料具有合适的块度,确保良好的透气性。目前可直接人炉的优质块状炉料的供应日趋紧张,为适应这一情况,国内外一些厂家采用多种造块技术,以有效利用粉矿和精矿,获得了较好的冶炼指标。其中冷压球团法因工艺简单、节省燃料、适用粉矿料种类广泛而成为近年来铁合金造块技术新的发展方向。现就该工艺中提高原料成球率及球团强度的关键环节加以讨论。


         冷压球团法的主要设备为矿粉压球机,其工作原理是:利用一对对辊的成型压辊将粉状原料压制成相2压辊的线速度为提高矿粉压球机的生产率,两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压,松散原料间的内部空气会逐渐排出,当压辊转速太快时,球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹,导致球团的强度降低甚至无法成球。
         各种原料因松散状态时内部空气量的不同,物料的特性不同,因此要求压制球团时压辊表面的线速度不同,不同原料的压球需经过多次试验才能找到比较适合的线速度。
         为提高球团的强度,在生产时有一个误区,认为两压辊间的压力越大,球团的强度越高。但实际上物料的分子间所承受的压力有一极限,当压力超过这一极限时,物料分子间会出现滑移,导致物料被压溃,此时出现大量的半球,成球率大大减小,同时也会降低球团的强度。
         矿粉压球机压球除少数原料如石灰石、白云石等采用干粉压球外,大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量,通常原料水分过高,则初始成球较快,但易造成生球相互粘结变形及不易脱模,导致生球粒度分布不均、强度较差,同时给干燥带来困难;而原料水分过低,则易出现两半球间缝隙增大,导致粉料结合强度差,半球太多,成球率低甚至无法成球的现象。

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